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通用橡套電纜是以5類銅導體作為導電線芯

，在其生產(chǎn)過程中，常常發(fā)現(xiàn)銅導體氧化變色

，這嚴重地影響了產(chǎn)品的質量

，成為了國內眾多電纜生產(chǎn)廠家的一個老大難技術問題。

　　銅屬于過渡金屬

，易被空氣中的氧氣在酸性條件下氧化成黑色的CuO

。當銅導體表面有水膜或水珠時，由于大氣中含有大量塵埃

，如煙霧

、煤炭

、汽車尾氣、氯化物及其他酸

、堿

、鹽顆粒粉塵等，這些有害物質溶解于水膜或水珠中

，即可形成電解液

，從而加劇銅導體的氧化變色。輕者影響產(chǎn)品外觀品質和產(chǎn)品質量

，重者則影響銅導體的使用

，造成生產(chǎn)成本的浪費。所以

，銅導體一定要妥善保管

，注意防氧化變色。

　　電纜用金屬銅從原理上講主要有物理方法阻隔銅與潮濕空氣接觸

、陰極保護氧化還原法阻止銅導體氧化

、化學方法在銅導體表面生成鈍化膜阻止氧化，抑或在導體表面噴涂特殊液體予以保護

。以通用橡套電纜的生產(chǎn)為例

，每道工序防氧化控制的主要方法。

、銅桿進廠前運輸

、檢測及儲存

　　我國大多數(shù)電纜企業(yè)用銅為外購，應選擇質優(yōu)金屬銅桿

，規(guī)范供應商運輸

、交貨流程與制度，銅桿進廠檢驗依照GB/T 3048.2或電纜企業(yè)企標執(zhí)行

。銅桿的儲存可用塑料布或塑料薄膜覆蓋銅桿

，即簡單的物理阻隔法阻止銅桿與潮濕空氣的接觸。車間領用銅桿時一定要逐個銅桿卷進行肉眼檢查是否有發(fā)黑現(xiàn)象

，從生產(chǎn)源頭加以控制。

、銅桿拉絲工序的控制

　　0.4mm單絲的拉制一般采用連續(xù)退火的銅大拉機和中拉機

，需經(jīng)過放線、拉絲與退火

、冷卻

、烘干、收線等工序

。首先

，應選取合適的模具

，切不可過小，否則會強制使金屬銅的晶格變異

，加劇金屬溫度的急劇上升

。其次，開機前檢查乳化液的酸堿度

，確保為堿性溶液

，同時拉絲油中應添加抗氧化劑，在銅導體表面形成鈍化膜

，防止氧化

；放線時，保持放線張力穩(wěn)定

、均勻

，不可過度顫動；拉絲過程中操作者應保證恰當水位高度

，保證退火程度均勻

，避免退火不足或退火過度；收線時

，銅導體表面不應有殘余液體

，可在收線前方處放置一塊干燥的毛氈（經(jīng)常更換），以保證單絲的干燥

。后

，在拉絲下盤后用透明塑料薄膜密封，存放于干燥環(huán)境之中

，待流轉

，否則會由于導體表面溫度較高而易與潮濕的空氣發(fā)生氧化的風險。

、銅絲絞合(束絞)與絕緣橡皮

、護套橡皮擠出工序

　　以銅絲絞合為例，導體在絞合過程中

，經(jīng)過各道壓模使得金屬銅晶格改變結構

，在強外力作用下，過模后銅導體溫度較過模前有較大提高

，因此銅導體外層易氧化

。故可在絞和過程中用輸液軟管將抗氧劑（0.3%的苯并三氮唑酒精溶液）滴入銅絲中，滴入標準以剛好浸潤銅絲表面為準

，避免過少存在局部氧化或過多浪費的現(xiàn)象發(fā)生

，在所有防氧化工作準備穩(wěn)妥后，再開機運轉

。收線處應保證收線盤干燥

，收線盤裝滿后

，用透明塑料薄膜密封。

　　導體擠包絕緣前應縱包或繞包聚酯帶

，放置橡皮絕緣材料中的物質腐蝕導體

。絕緣橡皮和護套橡皮在擠出過程中，應避免線頭進水

，而發(fā)生線頭氧化變黑現(xiàn)象

。

　　我們在日常生產(chǎn)的觀察中發(fā)現(xiàn)，通過選擇優(yōu)質銅桿

、有效地控制拉絲工藝及乳化液濃度和溫度

、退火工藝、導體絞合或束絞銅絲表面的鈍化處理及防止線頭進水等手段

，加之

，車間操作人員應樹立質量意識，加強業(yè)務培訓

，能清楚地認識到銅絲氧化帶來的不良后果

，嚴把質量關，才能有效地控制電纜銅導體的質量

，防止其氧化

，極大地提高了工作效率，減少返工頻次

，從而達到降低成本和提高內在產(chǎn)品質量的有益效果

。

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