4. 電纜外護(hù)套直流耐壓試驗(yàn) 

4.1試驗(yàn)?zāi)康?/span>

檢測(cè)電纜在敷設(shè)后或運(yùn)行中外護(hù)套是否損傷或受潮。

4.2試驗(yàn)電壓

試驗(yàn)時(shí)須***將護(hù)層的過電壓保護(hù)器斷開

交接試驗(yàn)－－直流10kV

，持續(xù)時(shí)間1min

預(yù)防性試驗(yàn)－－直流5kV

，持續(xù)時(shí)間1min

4.3試驗(yàn)周期

交接試驗(yàn)

3年

4.4試驗(yàn)判斷

不發(fā)生擊穿。

4.5檢測(cè)部位

非金屬護(hù)套與接頭外護(hù)層（對(duì)外護(hù)層厚度2mm以上

，表面涂有導(dǎo)電層者

，基本上即對(duì)110kV及以上電壓等級(jí)電纜進(jìn)行）。

對(duì)于交叉互聯(lián)系統(tǒng)，直流耐壓試驗(yàn)在交叉互聯(lián)系統(tǒng)的每一段上進(jìn)行

，試驗(yàn)時(shí)將電纜金屬護(hù)層的交叉互聯(lián)連接斷開

，被試段金屬護(hù)層接直流試驗(yàn)電壓，互聯(lián)箱中另一側(cè)的非被試段電纜金屬護(hù)層接地

，絕緣接頭外護(hù)套

、互聯(lián)箱段間絕緣夾板、引線同軸電纜連同電纜外護(hù)層一起試驗(yàn)

。

交叉互聯(lián)接地方式A相第一段外護(hù)層直流耐壓試驗(yàn)原理接線圖 

4.7典型缺陷及缺陷分析

序號(hào)①缺陷屬典型施工問題

，故障點(diǎn)定位后，施工方即說明該處電纜曾經(jīng)被鐵鍬扎傷過

，經(jīng)處理后試驗(yàn)即通過

，這一缺陷暴露了施工管理存在的問題。

序號(hào)②******絕緣接頭安裝錯(cuò)誤在兩回電纜中發(fā)現(xiàn)了4處

，反映出附件安裝人員水平較低

，外護(hù)套試驗(yàn)檢測(cè)出缺陷避免了類似序號(hào)⑤運(yùn)行故障的發(fā)生。

序號(hào)③缺陷原因也在于施工管理不嚴(yán)格

，序號(hào)④缺陷原因在于附件安裝質(zhì)量差

。

序號(hào)⑤為某單位一起110kV電纜故障實(shí)例，同時(shí)暴露出附件安裝與交接試驗(yàn)兩方面都存在問題

。

首先

，廠家工藝要求不合理，電纜預(yù)制件的銅編織帶外層只要求一層半搭絕緣帶

，而且預(yù)制件在銅殼內(nèi)嚴(yán)重偏心

，導(dǎo)致絕緣裕度不夠。 

其次

，在電纜外護(hù)層直流10kV/1min耐壓試驗(yàn)時(shí)

，試驗(yàn)電壓把僅有的一層絕緣帶擊穿，但試驗(yàn)時(shí)互聯(lián)箱中另一側(cè)非被試段金屬護(hù)層未接地

，導(dǎo)致缺陷未及時(shí)被發(fā)現(xiàn)

。

帶電運(yùn)行后，絕緣接頭內(nèi)部導(dǎo)通

，造成電纜護(hù)套交叉互聯(lián)系統(tǒng)失效

，護(hù)套產(chǎn)生約幾十安培感應(yīng)電流。感應(yīng)電流流過接頭的銅編織與銅殼接觸處

，產(chǎn)生的熱量將中間接頭預(yù)制件燒融

，燒融區(qū)域破壞了橡膠預(yù)制件的應(yīng)力錐的絕緣性能，場(chǎng)強(qiáng)嚴(yán)重畸變

，接頭被瞬間擊穿

，導(dǎo)體對(duì)銅殼放電

，導(dǎo)致線路跳閘。

5. 測(cè)量金屬屏蔽層電阻和導(dǎo)體電阻比 

5.1試驗(yàn)?zāi)康?/span>

測(cè)量金屬屏蔽層電阻和導(dǎo)體電阻可以監(jiān)視其受腐蝕變化情況

，測(cè)量電阻比可以消除溫度對(duì)直流電阻測(cè)量的影響

。

5.2試驗(yàn)周期

交接試驗(yàn)

5.3試驗(yàn)方法

用雙臂電橋測(cè)量在相同溫度下的金屬屏蔽層和導(dǎo)體的直流電阻。

5.4試驗(yàn)判斷

與投運(yùn)前的測(cè)量數(shù)據(jù)相比較不應(yīng)有較大的變化

。當(dāng)前者與后者之比與投運(yùn)前相比增加時(shí)

，表明屏蔽層的直流電阻增大，銅屏蔽層有可能被腐蝕

；當(dāng)該比值與投運(yùn)前相比減少時(shí)

，表明附件中的導(dǎo)體連接點(diǎn)的接觸電阻有增大的可能。

6. 交叉互聯(lián)系統(tǒng)試驗(yàn) 

6.1交叉互聯(lián)系統(tǒng)示意圖

6.2交叉互聯(lián)效果及構(gòu)成

相比不交叉互聯(lián)

，金屬護(hù)層流過的電流大大降低

。

非接地端金屬護(hù)層上高感應(yīng)電壓為長(zhǎng)長(zhǎng)度那一段電纜金屬護(hù)層上感應(yīng)的電壓

。

交叉互聯(lián)須***斷開金屬護(hù)層

，斷口間與對(duì)地均需絕緣良好，一般采用互聯(lián)箱進(jìn)行電纜金屬護(hù)層的交叉互聯(lián)

。

接地端金屬護(hù)層通過同軸電纜引入直接接地箱接地

；非接地端金屬護(hù)層通過同軸電纜引入交叉互聯(lián)接地箱，箱內(nèi)裝有護(hù)層過電壓保護(hù)器限制可能出現(xiàn)的過電壓

。

保護(hù)接地箱

直接接地箱

交叉互聯(lián)箱

6.3交叉互聯(lián)性能檢驗(yàn)

電纜外護(hù)套

、絕緣接頭外護(hù)套與絕緣夾板的直流耐壓試驗(yàn)

試驗(yàn)時(shí)須***將護(hù)層過電壓保護(hù)器斷開，在互聯(lián)箱中將另一側(cè)的三段電纜金屬套都接地

，使絕緣接頭的絕緣環(huán)也能結(jié)合在一起進(jìn)行試驗(yàn)

。  

非線性電阻型護(hù)層過電壓保護(hù)器試驗(yàn)

以下兩項(xiàng)均為交接試驗(yàn)項(xiàng)目，預(yù)防性試驗(yàn)選做其中一個(gè)

。

伏安特性或參考電壓

，應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。

非線性電阻片及其引線的對(duì)地絕緣電阻

，用1000V兆歐表測(cè)量引線與外殼之間的絕緣電阻

，其值不應(yīng)小于10MΩ。  

互聯(lián)箱閘刀(或連接片)接觸電阻和連接位置的檢查 

連接位置應(yīng)正確無誤

。

在正常工作位置進(jìn)行測(cè)量

，接觸電阻不應(yīng)大于20μΩ。 

7. 檢查電纜線路兩端的相位 

7.1試驗(yàn)?zāi)康?/span>

新建線路投入運(yùn)行前和運(yùn)行中的線路連接方式變動(dòng)后

，核對(duì)其兩端的相位和相序

，防止相位錯(cuò)誤造成事故。

7.2試驗(yàn)周期

交接試驗(yàn)

。

7.3試驗(yàn)方法

檢查電纜線路的兩端相位應(yīng)一致

，并且與電網(wǎng)相位相符合

。對(duì)110kV及以上的電纜線路，均需在停電狀態(tài)完成

，其方法與架空線路基本一致

。

8. 電纜線路參數(shù)測(cè)量 

8.1試驗(yàn)?zāi)康?/span>

電纜線路直流電阻、正序阻抗

、零序阻抗測(cè)量

、電容測(cè)量作為新建線路投入運(yùn)行前和運(yùn)行中的線路連接方式變動(dòng)后，有關(guān)計(jì)算（如系統(tǒng)短路電流

、繼電保護(hù)整定值等）的實(shí)際依據(jù)

。

8.2試驗(yàn)周期

交接試驗(yàn)。

8.3試驗(yàn)方法

與架空線路參數(shù)相同

。因?yàn)殡娎|的正序電容和零序電容相同

，故通常只用導(dǎo)體與金屬屏蔽間的電容表示。